1 - Début
Le lait arrive d'abord dans le réservoir d'équilibrage dans le but de ne pas interrompre l'alimentation en lait sur la ligne. Cela signifie que le lait est amené dans le réservoir d'équilibrage pour fixer son entrée dans la conduite.
2 - 1ère Régénération
Le lait prélevé à l'aide de pompes entre dans la première section de régénération du pasteurisateur. Le lait arrivant dans la première section de régénération rencontre du lait chauffé précédemment et atteint la température élevée. Lors de cette rencontre, il y a des plaques entre les deux laits différents, donc il n'y a pas de contact direct. La température du lait froid rencontrant le lait pasteurisé atteint 55°C. Une fois à cette température, le lait quitte la première régénération et est envoyé au séparateur.
3 - Séparateur
Le lait est envoyé au séparateur à partir de cette étape pour atteindre la température idéale pour séparer la crème. Après avoir quitté la première régénération pour aller au séparateur, la crème du lait est séparée. (Le taux de matière grasse souhaité est atteint et standardisé.)
4 - 2e Régénération
Le lait standardisé en matière grasse se rend à la deuxième section de régénération. Le lait entrant dans cette section rencontre du lait provenant du réservoir de maintien. (La nature du réservoir de maintien sera expliquée dans les étapes ultérieures.) À ce stade, la température du lait atteint jusqu'à 60-70°C.
5 - Échauffeur
Par la suite, le lait atteint la section de l'échauffeur et dans ce processus, le lait est chauffé à l'eau chaude. De cette façon, la température monte lentement jusqu'à atteindre la température de pasteurisation du lait.
6 - Réservoir de Maintien
Le lait parvenu à la température de pasteurisation est envoyé au réservoir de maintien mentionné dans le deuxième point. Le lait est maintenu ici pendant un certain temps pour tuer les micro-organismes nuisibles. Le réservoir de maintien est constitué d'un long système de tuyaux zigzagués. L'objectif de ce processus est de faire en sorte que le lait reste à la température de pasteurisation pendant un certain temps. Cette durée est en moyenne de 15 secondes. (Le lait provenant du réservoir de maintien mentionné au quatrième point est le lait sortant d'ici.) À la fin du réservoir de maintien se trouvent un thermomètre et une vanne. Si la température du lait n'est pas à la bonne température, la vanne fonctionne automatiquement et le lait est renvoyé au début du pasteurisateur pour être pasteurisé à nouveau, permettant ainsi à tout le système de circuler à nouveau.
7 - 1ère et 2e Régénération
S'il n'y a pas de problème de température, le lait sortant de l'échauffeur est dirigé à nouveau vers la première et deuxième section de régénération. Le lait arrivant ici est refroidi en rencontrant le lait cru ayant été pasteurisé. Pendant que le lait pasteurisé se refroidit, le lait cru frais entrant dans le système de pasteurisation est chauffé. Cela permet de réaliser une importante récupération d'énergie.
8 - Refroidisseur
Le lait pasteurisé est enfin refroidi dans la section de refroidissement en utilisant de l'eau froide.
Récupération d'Énergie lors de la Pasteurisation
Le point le plus important du processus de pasteurisation est celui où le lait pasteurisé que nous utilisons élève la température du lait cru entrant jusqu'à 65°C. Après cette étape, le lait atteignant 65°C doit être chauffé uniquement de 35°C supplémentaires pour atteindre 90°C. Une grande économie d'énergie est réalisée car du lait pasteurisé à 90°C est utilisé pour amener le lait cru de sa température initiale à 65°C.