Le transfert de fluides dans les processus industriels est d'une importance critique pour la sécurité, l'efficacité et la continuité de la ligne de production. Par conséquent, le choix de la bonne technologie de pompe dépend de nombreux paramètres, allant de la viscosité du fluide aux particules qu'il contient, en passant par les exigences d'hygiène et la pression de travail. Les pompes à vis double et les pompes centrifuges hygiéniques sont deux types de pompes couramment utilisées dans des secteurs nécessitant une haute hygiène et une précision, tels que l'alimentation, les boissons, les médicaments, la chimie et les cosmétiques. Bien qu'elles soient utilisées dans des applications similaires, leurs principes de fonctionnement et les avantages qu'elles offrent diffèrent considérablement.
Les pompes centrifuges hygiéniques offrent des solutions idéales pour le transport de fluides à faible et moyenne viscosité à des débits élevés et rapidement. Elles sont considérées comme la solution standard dans les processus où les normes d'hygiène sont strictes, comme les produits laitiers, les jus de fruits et la production de boissons. Ce design, qui permet le transfert du fluide par conversion de l'énergie cinétique, offre une performance élevée, en particulier lorsque le fluide est propre, exempt de particules et de faible viscosité.
Les pompes à vis double, grâce à leur structure à déplacement positif, fournissent un flux stable sur une large gamme de viscosités, répondant ainsi à des conditions de processus plus exigeantes. Leur capacité à transporter des fluides à la fois à faible et à haute viscosité sans à-coups, à gérer des mélanges gaz-liquide et à maintenir un débit constant sous haute pression les distingue des autres types de pompes. De plus, des caractéristiques telles que l'absence de reflux et une faible sensibilité aux particules offrent des avantages critiques pour de nombreux processus. Le fait que les modèles à conception hygiénique soutiennent également les applications CIP et SIP réduit le nombre d'équipements et les coûts d'exploitation.
Bien que ces deux types de pompes ciblent des besoins différents, leur point commun dans l'industrie est d'augmenter la sécurité des processus et d'optimiser l'efficacité de la production. Cependant, déterminer quelle pompe est le choix le plus approprié pour quelle application nécessite une comparaison détaillée des spécifications techniques. Par conséquent, analyser correctement les critères de performance, la structure de fonctionnement et les domaines d'utilisation sectoriels des deux pompes sera déterminant pour les entreprises en termes de coûts et d'efficacité à long terme.
Comparaison des Principes de Fonctionnement
Les pompes à vis double et les pompes centrifuges hygiéniques réalisent le transfert de fluides par des mécanismes complètement différents. Par conséquent, leurs comportements de processus, leurs courbes de performance, la relation pression-débit et les types de fluides applicables montrent des distinctions importantes. Une bonne compréhension des principes de fonctionnement est d'une importance critique pour déterminer quelle pompe convient à quelles conditions de processus.
Les pompes centrifuges hygiéniques sont des pompes dynamiques qui fonctionnent selon le principe de la force centrifuge. En tournant à grande vitesse, le ventilateur de la pompe permet au fluide de gagner en vitesse entre les pales du ventilateur, et l'augmentation de l'énergie cinétique se transforme en pression à la sortie de la pompe, permettant ainsi le flux. Ce design est très efficace dans les processus où les besoins en débit sont élevés et où le fluide a une faible viscosité. Cependant, le débit des pompes centrifuges dépend de la pression ; c'est-à-dire que lorsque la résistance du système augmente, le débit diminue. De plus, une augmentation de la viscosité peut entraîner une perte d'écoulement entre les pales du ventilateur, réduisant ainsi considérablement la performance. Pour cette raison, les pompes centrifuges sont préférées dans des applications à faible viscosité, telles que le transfert de chaleur, le transfert de lait et de boissons, ainsi que les solutions d'eau propre et chimiques.
Les pompes à vis double, en revanche, fonctionnent selon le principe du déplacement positif. Deux rotors à vis tournant en sens inverse à l'intérieur de la pompe piègent le fluide entre les engrenages et le transportent de l'entrée à la sortie. Ce mécanisme permet le transfert d'un volume constant à chaque rotation. Par conséquent, le débit des pompes à vis double est indépendant des variations de pression du système, et les conditions de processus restent stables. L'augmentation de la viscosité peut améliorer la performance au lieu de la diminuer ; car le flux de fluide est réduit et l'efficacité volumique augmente. Cette caractéristique constitue un grand avantage par rapport aux pompes centrifuges. De plus, comme il n'y a pas de contact entre les rotors, l'usure est minimale, un flux sans à-coups et sans vibrations est assuré, l'intégrité des particules est préservée et une haute hygiène peut être maintenue.
Une autre différence importante se manifeste dans la gestion des mélanges gaz-liquide. Les pompes centrifuges peuvent perdre en efficacité dans les fluides contenant des gaz ou rencontrer des problèmes de cavitation. En revanche, les pompes à vis double peuvent facilement transférer ce type de mélanges et facilitent même les conditions d'aspiration initiale grâce à leur capacité d'auto-aspiration.
En conclusion, les principes de fonctionnement distinguent clairement les domaines d'application de chaque type de pompe. Les pompes centrifuges hygiéniques offrent des performances supérieures dans les applications nécessitant une faible viscosité et un débit élevé, tandis que les pompes à vis double sont la solution idéale dans les processus où une haute viscosité, une haute pression et un flux sans à-coups sont critiques. Ces différences fondamentales sont déterminantes pour le choix de la bonne pompe en fonction des besoins des processus des entreprises industrielles.
Adéquation aux Types de Fluides et Performance en Viscosité
Le succès d'une pompe dans les processus industriels dépend non seulement de sa conception mécanique, mais aussi de son efficacité à transférer différents types de fluides. L'une des différences les plus marquées entre les pompes à vis double et les pompes centrifuges hygiéniques réside dans leur réaction à la viscosité et au comportement des fluides. Ces différences sont des critères fondamentaux qui influencent directement le choix de la pompe par les entreprises.
Les pompes centrifuges hygiéniques sont optimisées pour les fluides à faible et moyenne viscosité. À mesure que la viscosité du fluide augmente, la performance de la pompe centrifuge diminue ; car les pertes d'écoulement entre les pales du ventilateur augmentent et le fluide ne peut pas atteindre une accélération suffisante. Par conséquent, le lait, les jus de fruits, les boissons, les solutions chimiques, les huiles légères et d'autres fluides similaires peuvent être transportés avec succès par des pompes centrifuges. Cependant, des produits tels que le miel, la mélasse, les pâtes ou les mélanges à forte teneur en huile ou contenant de nombreuses particules ne conviennent pas aux pompes centrifuges. L'augmentation de la viscosité peut entraîner une surcharge excessive sur le moteur de la pompe et des baisses significatives du débit.
Les pompes à vis jumelées sont des équipements à déplacement positif conçus pour gérer une large gamme de viscosité. Elles peuvent fonctionner avec une grande stabilité, allant des fluides à faible viscosité aux produits extrêmement denses. Le fait que les rotors transportent le fluide en volumes constants pendant leur rotation empêche l'augmentation de la viscosité de réduire les performances ; en fait, comme l'écoulement de fuite diminue à haute viscosité, le rendement volumétrique de la pompe augmente. Par conséquent, des fluides difficiles à écouler, tels que des produits alimentaires denses, du yaourt, de la crème, des dérivés de chocolat, des sirops, des pâtes, des polymères chimiques et des huiles à haute viscosité, peuvent être transportés en toute sécurité avec des pompes à vis jumelées.
La structure particulaire du fluide est également déterminante dans le choix de la pompe. Les pompes centrifuges doivent généralement être utilisées avec des fluides sans particules ; en effet, la rotation rapide des ailes provoque des impacts sur les particules, augmentant l'usure et pouvant endommager les surfaces hygiéniques. Les pompes à vis jumelées, grâce à leur principe de fonctionnement sans choc, peuvent transporter des particules plus grandes sans compromettre l'intégrité du fluide. Cette caractéristique offre un grand avantage dans les applications où la présence de morceaux de fruits, de sauces, de mélanges contenant des céréales et où la dégradation des particules affecte la qualité du processus.
En conclusion, en termes de viscosité, de structure particulaire et de caractère du fluide, les pompes à vis jumelées offrent une gamme d'applications beaucoup plus large, tandis que les pompes centrifuges hygiéniques se distinguent par leur capacité à transporter des fluides à faible viscosité et propres à des débits élevés. Ces différences jouent un rôle critique dans le choix de la bonne technologie de pompe en fonction des besoins du processus.
Capacité de Pression et Stabilité du Débit
Dans le choix d'une pompe, la capacité de pression et la stabilité du débit figurent parmi les paramètres techniques les plus importants qui affectent directement les performances du processus. Étant donné que les deux types de pompes ont différentes relations pression-débit, les entreprises doivent analyser correctement les exigences du processus pour faire un choix.
Les pompes centrifuges, étant classées dans la catégorie des pompes dynamiques, ont une capacité de production de débit largement dépendante de la pression du système. Cela signifie qu'une augmentation de la résistance du système entraîne une diminution du débit. Cette caractéristique peut entraîner des fluctuations de performance dans les longues conduites, dans les applications nécessitant une pression élevée ou dans les processus où la viscosité varie. Les pompes centrifuges donnent généralement des résultats idéaux dans des transferts à faible pression et à débit élevé. Bien qu'elles puissent offrir une hauteur de refoulement allant jusqu'à 70 mètres, la courbe de débit diminue rapidement à mesure que la pression augmente. Par conséquent, dans les applications nécessitant une pression élevée, les pompes centrifuges peuvent être limitées dans le maintien de la stabilité du processus.
Les pompes à vis jumelées, en revanche, fournissent un débit constant indépendamment de la pression du système en raison de leur principe de fonctionnement à déplacement positif. Comme le volume transporté à chaque rotation du rotor est constant, les augmentations de pression dans le système ne provoquent pas de diminution du débit. Cette caractéristique offre un grand avantage dans les processus nécessitant un écoulement stable même sous haute pression. Les pompes à vis jumelées peuvent fonctionner en toute sécurité jusqu'à des niveaux de 20 bars et maintiennent la stabilité du flux même sous haute pression. Cela augmente la fiabilité du processus, en particulier dans les fluides à viscosité variable, les longues lignes de transfert, les applications de dosage et les produits sensibles.
La pression et la stabilité du débit sont également d'une importance critique pour protéger l'intégrité structurelle du fluide. Les pompes centrifuges, en raison de la rotation rapide de leurs ailes, accélèrent dynamiquement le fluide, ce qui peut créer des turbulences indésirables dans les produits nécessitant un écoulement sans choc. Les pompes à vis jumelées, en revanche, offrent un écoulement à faible pulsation, sans vibrations et continu, empêchant ainsi le produit d'être endommagé pendant le transport.
En termes d'ingénierie des processus, les pompes centrifuges offrent une solution économique et efficace pour les débits élevés, tandis que les pompes à vis jumelées fournissent des performances supérieures dans les applications nécessitant une pression élevée, des fluides à viscosité variable et une stabilité du débit critique. Par conséquent, lorsqu'elles sont analysées en termes de pression et de stabilité du débit, la nature des besoins du processus est le facteur clé déterminant quelle pompe sera le bon choix.
Perméabilité aux Particules et Caractéristique d'Écoulement Sans Choc
Le transport de fluides contenant des particules est une question qui nécessite un design spécial tant pour l'intégrité du produit que pour la fiabilité du processus. Le transport de particules solides à l'intérieur du fluide sans les endommager, les écraser ou altérer leur forme structurelle affecte directement les normes de qualité, en particulier dans les secteurs alimentaire, des boissons et cosmétique. Par conséquent, la perméabilité des pompes aux particules et la gestion de l'écoulement sans choc sont parmi les éléments déterminants dans le choix de la pompe.
Les pompes centrifuges hygiéniques sont limitées dans leur capacité à transporter des particules en raison de la structure de leurs ailes tournantes à grande vitesse. Le contact entre les ailes et les particules peut entraîner une usure à l'intérieur de la pompe et altérer l'intégrité physique du produit. Les particules frappant les pales peuvent se briser, être écrasées ou se fragmenter structurellement. De plus, les impacts sur les ailes peuvent déséquilibrer la pompe, augmentant ainsi les niveaux de vibrations et de bruit. Cela rend les pompes centrifuges inadaptées, en particulier pour les boissons contenant des morceaux de fruits, les purées de légumes, les sauces, les produits visqueux contenant des particules ou les mélanges chimiques contenant des solides.
Les pompes à vis jumelées, grâce à leur conception à déplacement positif produisant un écoulement sans choc et à faible pulsation, montrent un grand succès dans le transport de fluides contenant des particules. Comme les rotors transportent le fluide en volumes constants, le fluide et les particules qu'il contient sont pompés délicatement. Les rotors ne se touchant pas, le fluide n'est pas comprimé et les particules passent sans être écrasées. Les modèles avec un grand espacement des vis peuvent facilement transférer des particules plus grandes, tandis que les modèles avec un espacement des vis plus petit s'adressent aux applications nécessitant une pression plus élevée.
Cette structure d'écoulement sans choc est un choix privilégié dans de nombreux secteurs où la qualité du produit doit être préservée. Par exemple, des yaourts à morceaux de fruits, des purées de fruits en particules, des crèmes avec des morceaux de chocolat, des pâtes à tartiner ou des boissons contenant des céréales peuvent être transportés sans altérer leur forme. De même, dans le secteur cosmétique, des produits de gommage en particules, dans le secteur chimique, des solutions contenant des cristaux et dans l'industrie pharmaceutique, des mélanges granulés peuvent être gérés en toute sécurité avec des pompes à double vis.
Un écoulement sans choc offre des avantages non seulement en termes de qualité du produit, mais aussi en termes de sécurité des processus. Un écoulement sans pulsation empêche la formation de vibrations, de fluctuations et de chocs de pression dans la conduite. Cela prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit le risque d'endommager d'autres composants sensibles du système.
En conclusion, en termes de perméabilité aux particules, les pompes à double vis offrent une gamme d'applications beaucoup plus large, tandis que les pompes centrifuges hygiéniques ne peuvent performer que dans des fluides sans particules ou contenant un minimum de particules. Dans les processus où un écoulement sans choc et précis est nécessaire, la pompe à double vis est clairement l'option la plus idéale.
Conception Hygiénique, Conformité CIP et SIP
Les exigences hygiéniques sont l'un des critères les plus critiques déterminant le choix des pompes dans des secteurs tels que l'alimentation, les boissons, les médicaments, les cosmétiques et la biotechnologie. Il est impératif que l'équipement utilisé dans ces domaines soit facilement nettoyable, possède des surfaces sur lesquelles les bactéries ne peuvent pas adhérer, et soit résistant aux processus de nettoyage chimiques et thermiques. Par conséquent, les performances des pompes à double vis et des pompes centrifuges hygiéniques dans les applications CIP (Clean-in-Place) et SIP (Sterilize-in-Place) influencent directement le choix des pompes par les utilisateurs.
Les pompes centrifuges hygiéniques sont généralement fabriquées en acier inoxydable 316L et leur rugosité de surface est conçue conformément aux normes hygiéniques. L'optimisation des géométries des couvercles et des ventilateurs vise à réduire les zones mortes, à empêcher l'adhérence bactérienne et à améliorer l'efficacité du nettoyage. Cependant, en raison des zones statiques et des zones où le fluide ne circule pas complètement dans le volume interne, les performances CIP des pompes centrifuges peuvent être limitées. Pour que les opérations de nettoyage soient efficaces, des pompes CIP supplémentaires et des systèmes de vannes peuvent être nécessaires pendant le processus. Bien qu'elles puissent supporter des opérations SIP à haute température pendant de courtes périodes, leur résistance aux applications continues à haute température peut être limitée.
Les pompes à double vis se distinguent par leur capacité à fonctionner à double objectif tant pour le transfert de produit que pour les opérations CIP. La conception du rotor et la structure du corps de ces pompes permettent à la fois aux produits visqueux et aux agents de nettoyage de circuler complètement dans le système sans choc. Ainsi, le nettoyage peut être effectué dans la ligne de processus sans avoir besoin d'une pompe CIP séparée. Cette caractéristique réduit le nombre d'équipements dans le système, diminue le besoin de tuyauterie et de vannes, et optimise le coût d'investissement.
De plus, la conception sans zone morte des pompes à double vis permet un écoulement homogène sur toutes les surfaces internes. Comme il n'y a pas de contact entre la vis et le corps, l'accumulation de produit ne se produit pas et le nettoyage est terminé rapidement. Dans les applications SIP, leur structure résistante à la haute température permet de réaliser des opérations de stérilisation en toute sécurité. Tous les standards de rugosité de surface et de matériau requis par la conception hygiénique peuvent également être entièrement respectés dans ce type de pompe.
En conclusion, en termes de conception hygiénique, les pompes centrifuges offrent une solution réussie dans les processus hygiéniques standard, tandis que les pompes à double vis combinent à la fois le transfert de produit et les fonctions CIP/SIP en un seul équipement, offrant ainsi une efficacité hygiénique bien supérieure et des avantages opérationnels. Par conséquent, dans les installations où les processus de nettoyage sont critiques, les pompes à double vis se présentent comme l'option la plus appropriée, réduisant les coûts à long terme et augmentant la fiabilité des processus.
Efficacité Énergétique et Impact sur les Coûts d'Exploitation
Le choix de la pompe n'affecte pas seulement la performance technique, mais influence également directement la consommation d'énergie à long terme et les coûts d'exploitation. En raison de leurs différents principes de fonctionnement, les pompes à double vis et les pompes centrifuges hygiéniques présentent d'importantes différences en termes d'efficacité énergétique et de coût total de possession. Une évaluation correcte de ces différences contribue aux objectifs de durabilité et aux stratégies d'optimisation des coûts des entreprises.
Les pompes centrifuges hygiéniques fonctionnent de manière très efficace dans les applications où des fluides à faible viscosité sont transférés à un débit élevé. Grâce à leur structure de ventilateur, ces pompes transfèrent de l'énergie cinétique au fluide et peuvent maintenir la consommation d'énergie à un niveau minimum dans les processus nécessitant une faible pression. Cependant, dans des situations de haute viscosité, de longues conduites, de haute élévation ou d'augmentation de la résistance du système, la consommation d'énergie augmente rapidement. En effet, pour accélérer le fluide, le moteur commence à consommer plus de puissance. Par conséquent, les pompes centrifuges fonctionnent de manière plus économe en énergie lorsque les conditions de processus sont de faible résistance et de faible viscosité.
Les pompes à double vis, grâce à leur conception à déplacement positif, fournissent un débit constant indépendamment de la pression et de la viscosité. Cela permet de prévoir la consommation d'énergie, car la puissance consommée par la pompe est largement liée au volume transféré. Dans les processus nécessitant une haute viscosité et une haute pression, contrairement aux pompes centrifuges, la consommation d'énergie reste sous contrôle. De plus, l'écoulement sans choc et la faible pulsation réduisent les pertes dans la conduite, permettant à la pompe de fonctionner avec moins de contrainte. Cette caractéristique améliore l'efficacité opérationnelle et réduit la consommation d'énergie.
L'efficacité énergétique ne se limite pas seulement à la consommation du moteur ; les équipements supplémentaires nécessaires dans la conception du processus doivent également être inclus dans le coût total de l'énergie. Dans les systèmes utilisant des pompes centrifuges, une pompe CIP séparée, des vannes de contrôle et des équipements de dérivation de flux sont généralement nécessaires. Chaque équipement augmente à la fois la consommation d'énergie et les coûts de maintenance. Les pompes à double vis, en revanche, réduisent le nombre d'équipements dans le système car elles peuvent gérer à la fois le transfert de produit et les processus CIP avec un seul appareil. Cela réduit à la fois le coût d'investissement initial et optimise les coûts énergétiques pendant la durée d'exploitation.
Cependant, les temps d'arrêt du processus sont également un paramètre important dans le calcul des coûts. La structure à faible tendance à l'usure des pompes à vis double permet des intervalles de maintenance plus longs et moins de changements de composants. Les pompes centrifuges, fonctionnant à des régimes plus élevés, peuvent nécessiter un entretien plus fréquent dans certains processus. Cette différence crée un avantage de coût indirect qui affecte le budget énergétique et opérationnel à long terme.
En conclusion, en termes d'efficacité énergétique, les pompes centrifuges offrent une solution économique pour les applications à faible viscosité et basse pression, tandis que les pompes à vis double offrent des avantages significatifs en termes de coût total de possession grâce à une consommation d'énergie stable, un besoin réduit en équipements supplémentaires et des intervalles de maintenance prolongés dans des processus plus exigeants. Par conséquent, lors du choix d'une pompe, il est nécessaire d'évaluer non seulement le coût d'achat initial, mais également l'ensemble des dépenses opérationnelles de manière globale.
Facilité de Maintenance, Besoins en Pièces de Rechange et Service
L'un des éléments déterminants de l'impact des technologies de pompage sur l'efficacité opérationnelle est les exigences de maintenance et la facilité de service. Les temps de maintenance, les besoins en pièces de rechange et les intervalles de service affectent directement les temps d'arrêt de la ligne de production, le coût total d'exploitation et la performance à long terme de l'équipement. Par conséquent, les caractéristiques de maintenance des pompes à vis double et des pompes centrifuges hygiéniques doivent être évaluées en détail lors du processus de sélection de la pompe.
Les pompes centrifuges hygiéniques nécessitent un entretien régulier en raison de leurs rotors fonctionnant à haute vitesse et de leurs systèmes de joints mécaniques. Les problèmes d'équilibrage des rotors, l'usure des surfaces de joint, les défaillances des roulements et les traces de frottement pouvant se former sur les surfaces internes du corps sont les éléments les plus courants des cycles de maintenance. En particulier, dans les pompes exposées à des températures élevées, des vitesses élevées et des produits chimiques de nettoyage, la durée de vie des joints peut être plus courte. Par conséquent, les pompes centrifuges doivent être démontées et nettoyées à intervalles réguliers, et les pièces critiques doivent être vérifiées. Bien que la disponibilité des pièces de rechange soit élevée, la nécessité de remplacements fréquents peut augmenter les coûts d'exploitation.
Les pompes à vis double, en revanche, offrent des intervalles de maintenance plus longs grâce à leur conception à faible tendance à l'usure. Comme les rotors ne se touchent pas, l'usure est minimale et, étant donné qu'il n'y a pas de roulements en contact avec le produit dans la structure interne des pompes à vis double, le risque d'accumulation, d'usure ou de dommage dans ces zones est éliminé. Les arbres 17-4PH de grand diamètre, les roulements de service lourd et les écrous de verrouillage filetés augmentent la résistance mécanique de la pompe. Cette conception réduit le besoin de maintenance tout en prolongeant la durée de service de la pompe. La facilité de démontage et de remontage de la pompe minimise les pertes de temps dans les lignes de production en permettant un nettoyage rapide et des temps d'arrêt de maintenance courts.
Du côté des pièces de rechange, l'avantage des pompes à vis double réside dans la haute résistance des composants et leur conception nécessitant des remplacements moins fréquents. En particulier, la possibilité d'ajouter des options de joints simples ou doubles facilite l'adaptation du système aux besoins. En revanche, les joints des pompes centrifuges doivent être renouvelés plus fréquemment en raison de la haute vitesse et du frottement.
En termes de besoins en service, il existe également des différences marquées entre les deux types de pompes. Les pompes centrifuges nécessitent des réglages plus précis en raison de leur structure mécanique à haute vitesse, tandis que les pompes à vis double, fonctionnant à basse vitesse et à couple élevé, nécessitent moins de réglages fins lors du service. La capacité de fonctionner dans les deux sens sans modifier la configuration de tuyauterie simplifie les opérations de service.
En conclusion, en termes de facilité de maintenance, les pompes à vis double offrent des avantages significatifs aux entreprises grâce à leurs intervalles de service plus longs, leurs niveaux d'usure réduits et leur conception facilement démontable. Les pompes centrifuges hygiéniques, en revanche, sont des systèmes nécessitant un entretien plus fréquent, avec des changements de joints et des contrôles d'équilibrage fréquents. Par conséquent, si les entreprises souhaitent réduire le coût total de possession et augmenter la continuité de la production, elles doivent considérer les exigences de maintenance comme l'un des critères de décision fondamentaux.
Domaines d'Utilisation Flexibles et Applications Sectorielles
Évaluer la performance des technologies de pompage dans différents secteurs est d'une importance cruciale pour déterminer quelle pompe sera le choix le plus approprié dans quelles conditions d'exploitation. Les pompes à vis double et les pompes centrifuges hygiéniques, développées en fonction des exigences de processus différentes, présentent des différences marquées en termes de domaines d'utilisation dans les secteurs. Ces différences permettent aux entreprises de choisir la technologie de pompe adaptée aux exigences spécifiques du processus.
Les pompes centrifuges hygiéniques sont couramment utilisées dans les secteurs nécessitant le transfert rapide et à haut débit de fluides à faible viscosité. Dans l'industrie alimentaire et des boissons, elles sont préférées comme solution standard pour le transport de produits propres et fluides tels que le lait, l'eau, le jus de fruits, la bière et le vin. De plus, elles offrent une efficacité élevée dans le transfert de solutions, de solvants et de produits chimiques à faible densité dans les secteurs pharmaceutique et chimique. Dans des secteurs tels que le CVC, le traitement des métaux et l'automobile, elles sont utilisées pour le recirculation d'eau de refroidissement, de liquides de processus et de fluides propres. La structure compacte de ces pompes et leur capacité à haut débit offrent un grand avantage lorsque des flux continus et de gros volumes sont nécessaires.
Les pompes à vis double, quant à elles, sont des pompes à déplacement positif avancées capables de s'adapter à une gamme de fluides beaucoup plus large, fournissant un flux stable et sans à-coups même avec des produits à haute viscosité. Dans l'industrie alimentaire, elles se distinguent par leur capacité à transporter des produits délicats tels que le yaourt, la crème, le chocolat, le miel, la confiture, le beurre de cacahuète, des mélanges granulés et des matériaux de remplissage à haute viscosité sans altérer leur forme. Elles maintiennent également leur performance dans les mélanges gaz-liquide et les produits mousseux. Dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique et chimique, elles constituent une solution idéale pour les fluides tels que les gels, les pâtes, les polymères, les émulsions et les fluides thixotropiques nécessitant une haute précision.
Dans les domaines industriels, les pompes à vis double offrent une grande flexibilité d'application. Elles assurent une performance fiable dans le transport d'huiles visqueuses, de lubrifiants et de fluides réactifs dans les processus pétrochimiques. Dans le secteur de l'énergie, elles se distinguent par leur durabilité dans les circuits de recirculation chimique des systèmes de chauffage et de refroidissement et dans les applications à haute température. Dans des secteurs tels que l'industrie métallurgique, la marine et le textile, elles sont préférées pour leur résistance à haute pression et leur flux stable. De plus, leur capacité à fonctionner dans les deux sens facilite la conception du système et permet le transfert de fluides dans les deux directions.
Comparées entre les secteurs, les pompes centrifuges hygiéniques constituent une solution standard dans les processus où le transfert de fluides propres est intensif ; les pompes à vis double, en revanche, offrent des performances supérieures dans des applications difficiles où se combinent haute viscosité, sensibilité aux particules, exigences d'hygiène et besoins en haute pression. Par conséquent, les entreprises doivent déterminer le type de pompe le plus approprié en fonction de la structure du produit, des exigences du processus et des objectifs de coût à long terme.